사출 성형 및 다이캐스팅 기계에서 변위 측정 트랜스듀서의 중요한 역할

변위 측정 트랜스듀서는 움직이는 부품의 선형 위치 변화를 모니터링하도록 설계된 고정밀 센서입니다. 기계적 움직임을 전기 신호로 변환하여 작업자와 제어 시스템이 매우 정밀하게 위치를 평가할 수 있도록 합니다. 산업 분야에서 이러한 센서는 금형, 피스톤 또는 슬라이더의 위치를 실시간으로 감지하는 데 일반적으로 사용됩니다.

이러한 변환기는 사출 성형 및 다이캐스팅 장비와 같이 기계적 움직임이 중요한 공정 매개변수인 기계에서 특히 중요합니다. 이러한 기계에서는 밀리미터 단위의 작은 차이가 완벽한 제품과 값비싼 낭비의 차이를 의미할 수 있습니다.

사출 성형 응용 분야

사출 성형기에서는 변위 측정 트랜스듀서를 사용하여 금형의 개폐 변위를 정밀하게 추적합니다. 사출 성형 공정은 용융 플라스틱을 고압으로 금형 캐비티에 주입하는 과정입니다. 이 과정이 최적으로 이루어지려면 금형이 매 사이클마다 완전히 균일하게 닫혀야 합니다.

정밀도가 중요한 이유:

제품 일관성: 정확한 금형 폐쇄를 통해 캐비티가 완전히 밀봉되어 재료 누출을 방지하고 일관된 부품 형성이 보장됩니다.

사이클 최적화: 변환기에서 수집된 실시간 데이터를 통해 기계 컨트롤러는 금형 사이클 시간을 최적화하여 품질을 떨어뜨리지 않고 생산량을 늘릴 수 있습니다.

조기 결함 감지: 금형 이동 편차는 기계적 문제나 정렬 불량을 나타낼 수 있습니다. 변위 센서를 사용하면 결함 발생 전에 조기에 감지하고 시정 조치를 취할 수 있습니다.

다이캐스팅 응용 분야

마찬가지로, 용융 금속을 금형에 주입하는 다이캐스팅 기계에서는 금형의 움직임을 엄격하게 제어하는 것이 매우 중요합니다. 금형 폐쇄 시 변위 편차는 주조 불량, 기공 발생 또는 부품 정렬 불량을 초래할 수 있습니다.

다이캐스팅 시스템의 변위 측정 트랜스듀서는 다음과 같은 데 도움이 됩니다.

완벽한 금형 폐쇄 보장: 고압 사출 중 금속이 빠져나가지 않도록 보장합니다.

금형 수명 연장: 이러한 센서는 과도한 클램핑 힘을 방지하여 값비싼 도구의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

공정 제어 향상: 기계가 실시간으로 미세 조정을 수행하여 완성된 부품의 치수 정확도를 높일 수 있습니다.

스마트 제조를 위한 실시간 모니터링

인더스트리 4.0의 부상과 함께 실시간 데이터를 수집, 분석 및 대응하는 능력은 경쟁 우위로 자리 잡았습니다. 변위 측정 트랜스듀서는 지속적인 피드백을 제공하여 예측 유지보수, 공정 자동화 및 디지털 트윈 통합을 가능하게 합니다.

이러한 센서는 기계의 제어 시스템과 통합되어 제조업체가 더욱 스마트하고 반응성이 뛰어난 생산 라인을 구축하여 가동 중지 시간을 줄이고 처리량을 늘릴 수 있도록 지원합니다.

심천 소웨이 테크놀로지의 고성능 솔루션

센서 업계의 유명 공급업체인 심천 소웨이 테크놀로지 개발(Shenzhen Soway Technology Development Co., Ltd.) 은 사출 성형 및 다이캐스팅을 포함한 산업용으로 설계된 광범위한 자기변형 변위 센서를 제공합니다. 소웨이는 SDM20T, SDM21T, SDM22T, SDM23T, SDM40S 등의 모델을 포함하여 광범위한 자기변형 변위 센서 제품군을 제공합니다. 이 센서들은 다음과 같은 특징으로 잘 알려져 있습니다.

높은 선형성 및 반복성

비접촉 측정 원리로 마모 및 파손 감소

혹독한 작동 조건에서도 긴 서비스 수명